在城市燃氣輸配工程建設中，為延長設備使用壽命，保證輸配設備的正常運行，確保穩(wěn)定供氣，對管網中雜質采取過濾措施。由于氣質不同，采用的管道過濾器不同，對燃氣過濾效果也不同。某高中壓配氣站，采用的是反流式T型過濾器。自2000年11月投產以來，由于氣質較差，雜物粉塵較多，過濾器經常嚴重堵塞甚至損壞，影響該站正常運行。曾發(fā)生由于過濾器濾芯損壞而造成調壓器殼體被雜物撞擊穿孔漏氣等故障。導致維修清洗、過濾器更換濾芯頻次高，勞動強度大，更換濾芯費用也很高，一套濾芯約l200元。我們曾對過濾器濾芯采取了安裝加強板的措施，但仍不能解決根本問題。為此，我們對其進行了改造。

針對上述情況，從以下6個方面對過濾器進行了改造，整個改造工藝符合過濾器制造規(guī)范，改造后的過濾器結構見圖1。

(1)增大過濾器過濾面積

由于燃氣中含有雜質，首先采取增大過濾面積的辦法來改善過濾效果，即加大濾芯的尺寸并增加濾芯個數來增加過濾面積。同時將過濾器筒體直徑加大，減小氣體的流速。

改造前過濾器的過濾面積為0.9m2，改造后的過濾面積為6m2，約為原過濾面積的6.67倍。所采用的不銹鋼絲網為100目，其孔隙率約為44%，由于使用雙層不銹鋼濾網，按孔隙率為20%計算，過濾器的凈過濾面積為1.2m2，管道的截面積約為0.032m2，過濾器的過濾面積為管道的截面積的37.5倍，所以在濾芯處的流速很低，從而大大改善過濾器的過濾效果。

(2)增加一級粗過濾器

在過濾器筒體底部接近封頭處加裝一錐形斗，同時將進氣方向改至朝下，使其對準錐形斗的頂部，這樣氣體從進氣口進人過濾器后沿錐形斗向下流動，當流至錐形斗根部時，大的雜質顆粒由于慣性通過環(huán)形縫進人錐形斗底部的封頭內，而氣體則改變方向后繼續(xù)沿筒壁向上流人上面的濾芯再次進行精過濾，從出口流出，完成過濾過程。這樣底部沉積的雜質由于有錐形斗的遮蓋，且底部的氣體流速很小，下面的雜質就不會再次被氣體卷起而進人上面的濾芯。

(3)擴大過濾器排污口直徑

將過濾器筒體底部容積加大，以增加雜質存放空間。一般過濾器的排污口為DN15mm或DN25mm，為解決雜質顆粒較大而堵塞排污口的問題，將排污口改為DN50mm或根據空間的允許再適量放大。

(4)加裝過濾器差壓計

在過濾器進出口取壓點加裝差壓計，以顯示過濾器濾芯的堵塞程度，通過讀取差壓計的數據來決定是否進行拆洗和更換，從而了解過濾器的運行狀況，不致發(fā)生濾芯被壓壞的情況，同時減少了維護時的拆卸強度。

(5)利用反吹清掃過濾器濾芯

在過濾器燃氣出口設置一閥門，可以將其接至高壓端，從高壓端引人氣體，對濾芯進行反方向吹掃，此操作過程要求切斷過濾器前后管路的閥門，接人高壓氣體后，排污閥打開將吸附在濾芯上的雜質沖刷下來，并通過排污閥排出。操作過程中，排污閥應瞬間打開排出一些雜質后即關上，連續(xù)幾次間歇性排污后，過濾器的雜質將被清除。

(6)加裝拆卸吊裝設備

過濾器上蓋因要經常拆開，進行清洗和更換濾芯，所以要為此加裝吊裝設備，以減少操作者的勞動時間和減輕勞動強度。

通過上述對過濾器的改造，可使改造后的過濾器在雜質多、雜質顆粒大以及其他惡劣環(huán)境條件下顯示出極強的優(yōu)越性。而且此方法簡單易行，改造費用少，容易實施。

改造后的過濾器，自2003年3月試運行至今，排污從每日數次延至每月2～4次，過濾器沒有任何損壞，保證了調壓器正常穩(wěn)定運行，且減輕了勞動強度，便于操作，經濟效益可觀。